فرز آهنگری چیست؟

فرز آهنگری یک ابزار برقی است که برای ساییدن، شکل دادن، یا تمیز کردن سطوح فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه قادر است به صورت دستی یا به صورت دستگاه‌های بزرگتر و اتوماتیک کار کند. از فرزهای آهنگری برای حذف مواد اضافی، تمیز کردن جوش، تراشیدن و یا ایجاد تغییرات شکلی در قطعات فلزی استفاده می‌شود. این ابزارها معمولاً با سرعت بالا و استفاده از دیسک‌های سنگ زنی و یا دیسک‌های برش فلزی عمل می‌کنند. فلزات درجه سختی و مقاوت بیشتری نسبت به چوب و مصالح ساختمانی دارند؛ به‌ همین دلیل برای برش و صیقل آن‌ها می‌بایست از یک دستگاه فرز مخصوص با قدرت بیشتر استفاده کرد.

سنگ فرز آهنگری تیغه برنده‌ای دارد که تنها در یک دقیقه می‌تواند بین 8000 تا 9000 دور بر دقیقه می چرخد. این سرعت فوق‌العاده، نشان دهنده پرقدرت بودن موتور دستگاه است.

کاربرد فرز آهنگری

فرز آهنگری در صنایع مختلف از جمله صنعت فلزات، ساخت و ساز، تولید خودرو، تولید قطعات الکترونیکی و دیگر صنایع دارای کاربردهای متعددی است. برخی از کاربردهای اصلی آن عبارتند از:

1. حذف مواد اضافی: فرز آهنگری برای حذف مواد اضافی از سطوح فلزی مانند جوش، روکشهای ناخواسته، زنگ زدگی و انواع پوشش‌های دیگر استفاده می‌شود.
2. تراشیدن و شکل‌دهی: با استفاده از این ابزار می‌توان سطوح فلزی را تراشیده و به شکل دلخواه خمیده و شکل داد.
3. تمیز کردن سطوح: فرز آهنگری می‌تواند برای تمیز کردن سطوح فلزی قبل از جوشکاری یا پوشش دادن مواد مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
4. برش فلزات: این ابزار قادر است به صورت دقیق و سریع قطعات فلزی را ببردارد و برش دهد.
5. سطح‌سنجی: فرز آهنگری برای سطح‌سنجی و تسطیح سطوح فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به طور کلی، فرز آهنگری یک ابزار چندمنظوره است که در انواع مختلف فرآیندهای صنعتی به کار می‌رود و نقش اساسی در تولید و پردازش محصولات فلزی دارد.

قطعات فرز آهنگری

شامل اجزای مختلفی است که هرکدام وظایف خاص خود را دارند و به همراه هم کار می‌کنند. برخی از این قطعات عبارتند از:

1. دیسک فرز: این دیسک‌ها به عنوان ابزار اصلی فرز آهنگری برای ساییدن، برش، تراشیدن و شکل دادن مواد فلزی استفاده می‌شوند. آنها معمولاً از جنس‌های مختلفی مانند فولاد کربنی، استیل، آلومینیوم و سرامیک ساخته می‌شوند و بر اساس کاربردهای خاص طراحی می‌شوند.
2. قاب فرز: این قسمت به عنوان بدنه یا پایه فرز عمل می‌کند که سایر اجزای دستگاه را نگه می‌دارد و به هم تثبیت می‌کند.
3. موتور: موتور نیروی محرکه فرز آهنگری است که برای چرخش دیسک فرز و انجام عملیات فرز کاربرد دارد. قدرت موتور فرز آهنگری بین 1000 تا 2500 وات ی باشد
4. دسته و سوئیچ: دسته و سوئیچ فرز آهنگری کنترل دستگاه است و به کاربر امکان فعال‌سازی و ایمن‌سازی دستگاه را می‌دهد.
5. سیستم خنک کننده: برخی فرزهای آهنگری دارای سیستم خنک کننده هستند که برای جلوگیری از گرمای بیش از حد در دیسک و قطعات دستگاه استفاده می‌شود.
6. قطعات جانبی: این شامل قطعات مختلفی مانند سیم برق، روغن‌کش، کلیدهای تنظیم و ... است که برای عملکرد بهتر و استفاده راحت‌تر از فرز آهنگری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

وزن و ابعاد فرز آهنگری

وزن و ابعاد فرز آهنگری متناسب با اندازه و نوع دستگاه می‌باشد. فرزهای آهنگری مختلفی وجود دارند که متفاوت در اندازه، وزن و قابلیت‌هایشان هستند. به طور کلی:

1. وزن: وزن فرز آهنگری معمولاً بین چند کیلوگرم تا چند دهتن کیلوگرم است. فرزهای کوچکتر و پرتابل معمولاً سبکتر هستند، در حالی که فرزهای بزرگتر و صنعتی وزن بیشتری دارند.
2. ابعاد: ابعاد فرز آهنگری نیز متغیر است، اما معمولاً این دستگاه‌ها ابعاد قابل قبولی دارند تا بتوانند در محیط کاری متناسب قرار بگیرند. ابعاد آنها ممکن است بین چند سانتیمتر تا چند دهتن سانتیمتر در ابعاد طول، عرض و ارتفاع باشد.

در هر صورت، قبل از خرید یک فرز آهنگری، مهم است که وزن و ابعاد دستگاه مورد نظر را با نیازها و محدودیت‌های مکانی و محیط کاری خود مقایسه کنید تا مطمئن شوید که به درستی با محیط کاری و نیازهای شما سازگار است.

سخن آخر

به‌طورکلی فرزها انواع و اقسام بسیار متنوعی دارند که و هر کدا برای کاربردها و مصارف گوناگون تولید و به بازار ابزار آلات عرضه شده‌اند. می‌توان ادعا کرد که فرز آهنگری یک ابزار مناسب برای برش و صیقل فلزات است که در صنایع مختلفی مانند جوشکاری، تراشکاری، خودروسازی و... کاربرد دارد. این ابزار دارای توان و سرعت بالایی است که می‌تواند با فلزات سخت و مقاوم روبرو شود همه این عوامل سبب شده قیمت فرز‌های آهنگری نسبت به قیمت فرز‌های موجود در بازار کمی بیشتر باشد